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已建成厂房加装或改造防爆墙,核心要解决结构适配性、施工安全性、防护有效性三大问题,需遵循“现场勘测→方案设计→合规审批→分步施工→验收投用”的流程,避免对现有生产造成过度影响。以下是详细操作指南:
一、前期准备:现场勘测与方案设计
这是加装改造的基础,直接决定后续施工可行性和防护效果。
1. 现场核心勘测内容
•建筑结构复核:检测厂房原有承重墙、梁柱的承重能力,明确地面/楼面的荷载限值——模块化防爆墙自重轻(约50-100kg/㎡),对基础要求低;钢筋混凝土防爆墙自重达2000kg/㎡以上,若原有地基承载力不足,需做加固处理(如植筋、增设钢结构支撑)。
•危险区域划分:根据厂房内易燃易爆设备/物料的位置,确定防爆墙的安装位置(需覆盖爆炸源与人员/关键设备的隔离区域),明确墙体的防护等级(如抗爆压力值0.1-0.5MPa)。
•管线与空间排查:标记厂房内已有的电缆桥架、通风管道、工艺管线走向,规划防爆墙的避让或穿越方案(管线穿墙处需加装防爆密封套管,防止冲击波穿透)。
•合规性确认:对照《建筑设计防火规范》(GB50016)、《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058)等标准,确保方案符合消防、安监部门的要求。
2. 方案设计关键要点
•防爆墙类型选型:优先推荐模块化防爆墙,适合已建成厂房——无需现场浇筑,施工周期短,对生产干扰小;若厂房需极高防护等级(如大型化工储罐区相邻厂房),且地基条件允许,可局部采用钢筋混凝土防爆墙。
•与现有结构的连接设计:防爆墙必须与厂房原有梁柱、地面牢固连接,避免冲击波导致墙体脱落。模块化防爆墙可通过化学锚栓+钢结构转接件固定;混凝土防爆墙需植筋与原有基础连接,确保整体稳定性。
•配套设施整合:同步设计防爆门、泄爆窗的位置(与防爆墙形成防护体系);如需穿墙的管线,预留密封接口;在墙体附近设置应急照明、疏散指示标识。
二、合规审批:避免施工后整改
已建成厂房改造属于建筑结构变更,需提前完成审批流程:
1.向当地住建部门提交建筑改造方案,说明防爆墙的位置、结构、荷载参数,获取施工许可。
2.向消防救援机构申报消防设计审查,重点说明防爆墙对火灾、爆炸的防控作用,确保符合消防安全要求。
3.若厂房属于危化品生产/储存场所,需向应急管理部门备案改造方案,经现场核查后方可施工。
三、现场施工:分阶段实施,减少生产影响
施工需遵循“先准备后施工、先隔断后安装”的原则,优先采用分区施工法,避免全厂停产。
1. 施工前准备工作
•区域隔离:用警戒线或临时围挡划分施工区域,与生产区域隔离;若施工区附近有易燃易爆物料,需暂时转移或做好密封防护,配备灭火器、可燃气体检测仪等应急设备。
•临时设施搭建:模块化防爆墙施工需搭建简易脚手架;混凝土防爆墙施工需准备模板、搅拌机等设备,同时规划材料进场路线,避免占用消防通道。
•人员培训:施工人员需了解防爆墙的安装规范,掌握高空作业、焊接作业的安全操作流程。
2. 不同类型防爆墙的施工步骤
(1)模块化防爆墙(推荐方案)
①.基础固定:根据设计位置,在地面或梁柱上钻孔,植入化学锚栓,安装钢结构龙骨底座,确保水平度误差≤2mm。
②.模块拼装:将工厂预制的防爆面板(纤维水泥复合板+岩棉芯材)逐块固定在龙骨上,面板之间用专用密封胶条填充,接缝处采用自攻螺栓加固,防止缝隙漏波。
③.穿墙管线处理:管线穿越墙体时,加装防爆套管,套管与管线之间用防火防爆填料封堵,确保密封严实。
④.配套安装:同步安装防爆门、泄爆窗,确保门、窗与墙体的连接强度符合抗爆要求。
(2)钢筋混凝土防爆墙(局部高防护需求)
①.基础加固:若原有地面承载力不足,先浇筑钢筋混凝土垫层,增设受力钢筋,与原有地基植筋连接。
②.支模与绑扎钢筋:现场绑扎钢筋笼(钢筋直径≥12mm,间距≤200mm),支设模板并做好加固,防止浇筑时涨模。
③.混凝土浇筑与养护:采用商品混凝土(强度等级≥C30),分层浇筑振捣密实;养护周期不少于28天,期间严禁碰撞墙体。
④.后期处理:墙体养护完成后,表面做防腐涂层;穿墙管线处需预埋防爆套管,避免后期打孔破坏墙体结构。
四、验收与投用:确保防护效果达标
1. 施工质量验收
•检查防爆墙的安装垂直度、接缝密封性,模块化墙体需测试面板与龙骨的连接牢固度;混凝土墙体需检测强度、有无裂缝。
•进行抗爆压力试验:委托第三方机构对墙体进行模拟冲击波测试,确保在设计压力下不发生倒塌、渗漏。
•核查穿墙管线的密封处理,确保无泄漏隐患。
2. 投用前准备
•清理施工区域,移除临时设施,恢复厂房内的管线、设备布局。
•对厂房员工进行培训,说明防爆墙的防护范围和应急疏散注意事项。
•建立防爆墙定期维护制度:每月检查面板有无破损、连接件有无松动;每年委托专业机构进行一次防护性能复检。
五、施工注意事项
①.安全生产优先:施工期间严禁在爆炸危险区域内进行动火作业;若必须动火,需办理动火许可证,落实动火分析、现场监护等措施。
②.减少生产干扰:模块化防爆墙可采用“夜间施工+白天生产”的模式,单块模块安装时间≤2小时,大幅缩短施工周期;混凝土防爆墙需分区施工,避免全厂停工。
③.维护便利性预留:模块化防爆墙设计时,可预留检修口,方便后期管线维护;混凝土防爆墙尽量避免设置在管线密集区域。
